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1、乙丙橡胶
乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。但因乙丙橡胶塑炼效果特别差，缺乏粘性，橡胶不易包辊，一般先采用窄辊距（0.2-1mm），待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。三元乙丙橡胶的加料顺序一般为:生胶包辊→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化锌（或氧化镁）→促进剂→交联剂→薄通、下片。采用密炼机混炼时，由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点，在密炼条件下，配合剂和油剂易于分散，可得到均匀性较好的胶料。
2、丁基橡胶
丁基橡胶的冷流性较大，配合剂分散困难，不易包辊，在开炼机混炼时可用引料法（即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上，然后加入丁基橡胶和配合剂）或用薄通法（即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通，待包辊后再加入另一半）。丁基橡胶易包冷辊，因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时，装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。
3、丁腈橡胶
丁腈橡胶混炼时的发热量大，配合剂难分散。故在开炼机上混炼时应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法。硫黄在丁腈橡胶中溶解度小，分散苦难，故常在混炼开始时加入，而促进剂最后加入。酯类软化剂用量大是，可与粉料交替加入。丁腈橡胶很少用密炼机混炼，如用密炼机混炼时应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交替加入，使排胶温度不高于130℃。